ASTM A672ist ein Stahlrohr aus einem Druckbehälter-Qualitätsblech,Elektroschmelzgeschweißt (EFW)für Hochdruckbetrieb bei moderaten Temperaturen.
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ASTM A672 Sortenklassifizierung
ASTM A672-Klassenklassifizierung
ASTM A672 Größenbereich
Vorsichtsmaßnahmen beim Schweißen
Wärmebehandlung
Chemische Komponenten
Spannungstest
Quergeführte Schweißbiegeversuche
Drucktest
Röntgenuntersuchung
Maßtoleranzen für ASTM A672
ASTM A672 Aussehen
Mängel und Reparatur
ASTM A672-Kennzeichnung
Anwendung von ASTM A672-Stahlrohren
Unsere verwandten Produkte
ASTM A672 Sortenklassifizierung
Eingeteilt nach der Art des Blechs, das zur Herstellung von Stahlrohren verwendet wird.
Unterschiedliche Qualitäten weisen unterschiedliche chemische Zusammensetzungen und mechanische Eigenschaften für unterschiedliche Druck- und Temperaturbedingungen auf.
| Rohrqualität | Stahlsorte | ASTM-Spezifikation | |
| NEIN. | Grad | ||
| Ein 45 | reiner Kohlenstoff | A285 / A285M | A |
| A50 | reiner Kohlenstoff | A285 / A285M | B |
| A 55 | reiner Kohlenstoff | A285 / A285M | C |
| B 60 | reiner Kohlenstoff, getötet | A515 / A515M | 60 |
| B 65 | reiner Kohlenstoff, getötet | A515 / A515M | 65 |
| B 70 | reiner Kohlenstoff, getötet | A515 / A515M | 70 |
| C 55 | reine Kohle, beruhigt, feine Körnung | A516 / A516M | 55 |
| C 60 | reine Kohle, beruhigt, feine Körnung | A516 / A516M | 60 |
| C 65 | reine Kohle, beruhigt, feine Körnung | A516 / A516M | 65 |
| C 70 | reine Kohle, beruhigt, feine Körnung | A516 / A516M | 70 |
| D 70 | Mangan-Silizium, normalisiert | A537 / A537M | 1 |
| D 80 | Mangan-Silizium, Q&TA | A537 / A537M | 2 |
| H 75 | Mangan-Molybdän, normalisiert | A302 / A302M | A |
| H 80 | Mangan-Molybdän, normalisiert | A302 / A302M | B, C oder D |
| J 80 | Mangan-Molybdän, Q&TA | A533 / A533M | Cl-1B |
| J 90 | Mangan-Molybdän, Q&TA | A533 / A533M | Cl-2B |
| J 100 | Mangan-Molybdän, Q&TA | A533 / A533M | Cl-3B |
| L 65 | Molybdän | A204 / A204M | A |
| L 70 | Molybdän | A204 / A204M | B |
| L 75 | Molybdän | A204 / A204M | C |
| N 75 | Mangan-Silizium | A299 / A299M | A |
AQ&T = vergütet.
ВEs kann jede Note angegeben werden.
Anhand der Buchstaben in der Güteklasse können wir zunächst die Art des Stahlrohres erkennen.
Noten, die mit den Buchstaben A, B und C beginnen, geben normalerweise anKohlenstoffstahlrohr.
Noten, die mit den Buchstaben D, H, J, L und N beginnen, geben anRohr aus legiertem Stahl.
ASTM A672-Klassenklassifizierung
Die Rohre werden nach der Art der Wärmebehandlung klassifiziert, die sie während des Herstellungsprozesses erhalten, und danach, ob sie einer Röntgenprüfung und einem Drucktest unterzogen werden oder nicht.
| Klasse | Wärmebehandlung am Rohr | Radiographie, siehe Hinweis: | Druckprüfung, siehe Hinweis: |
| 10 | keiner | keiner | keiner |
| 11 | keiner | 9 | keiner |
| 12 | keiner | 9 | 8.3 |
| 13 | keiner | keiner | 8.3 |
| 20 | Stress abgebaut, siehe 5.3.1 | keiner | keiner |
| 21 | Stress abgebaut, siehe 5.3.1 | 9 | keiner |
| 22 | Stress abgebaut, siehe 5.3.1 | 9 | 8.3 |
| 23 | Stress abgebaut, siehe 5.3.1 | keiner | 8.3 |
| 30 | normalisiert, siehe 5.3.2 | keiner | keiner |
| 31 | normalisiert, siehe 5.3.2 | 9 | keiner |
| 32 | normalisiert, siehe 5.3.2 | 9 | 8.3 |
| 33 | normalisiert, siehe 5.3.2 | keiner | 8.3 |
| 40 | normalisiert und angelassen, siehe 5.3.3 | keiner | keiner |
| 41 | normalisiert und angelassen, siehe 5.3.3 | 9 | keiner |
| 42 | normalisiert und angelassen, siehe 5.3.3 | 9 | 8.3 |
| 43 | normalisiert und angelassen, siehe 5.3.3 | keiner | 8.3 |
| 50 | vergütet, siehe 5.3.4 | keiner | keiner |
| 51 | vergütet, siehe 5.3.4 | 9 | keiner |
| 52 | vergütet, siehe 5.3.4 | 9 | 8.3 |
| 53 | vergütet, siehe 5.3.4 | keiner | 8.3 |
Bei der Auswahl der geeigneten Materialklasse sollte besonderes Augenmerk auf die zu erwartende Betriebstemperatur gelegt werden.Siehe Spezifikation ASTM A20/A20M.
ASTM A672 Größenbereich
Empfohlene Größenbereiche: DN≥400 mm [16 Zoll] und WT≤75 mm [3 Zoll].
Für andere Rohrgrößen kann es ebenfalls verwendet werden, sofern es alle anderen Anforderungen dieser Spezifikation erfüllt.
Vorsichtsmaßnahmen beim Schweißen
Die Nähte müssen doppelt verschweißt und vollständig durchgeschweißt sein.
Die Schweißnähte müssen entweder manuell oder automatisch durch ein elektrisches Verfahren unter Aufbringung von Zusatzwerkstoff hergestellt werden.
Schweißnähte können mittels Röntgen untersucht werden und sollten den Bestimmungen in Abschnitt VII UW-51 des ASME Boiler and Pressure Vessel Code entsprechen.
Die Höhe der Schweißnaht darf 3 mm [1/8 Zoll] nicht überschreiten.
Wärmebehandlung
Alle Klassen außer 10, 11, 12 und 13 müssen in einem auf ±25 °F [± 15 °C] kontrollierten Ofen wärmebehandelt werden:
Klassen 20, 21, 22 und 23
Das Rohr muss innerhalb des in Tabelle 2 angegebenen Temperaturbereichs für die Wärmebehandlung nach dem Schweißen mindestens 1 Stunde/Zoll gleichmäßig erhitzt werden.[0,4 h/cm] Dicke oder für 1 h, je nachdem, welcher Wert größer ist.
Klassen 30, 31, 32 und 33
Das Rohr muss gleichmäßig auf eine Temperatur im Austenitisierungsbereich erhitzt werden, die die in Tabelle 2 angegebene maximale Normalisierungstemperatur nicht überschreitet, und anschließend an der Luft auf Raumtemperatur abgekühlt werden.
Klassen 40, 41, 42 und 43
Das Rohr muss normalisiert sein.
Das Rohr muss mindestens auf die in Tabelle 2 angegebene Anlasstemperatur erneut erhitzt und für mindestens 0,5 h/Zoll [0,2 h/cm] Dicke oder für mindestens 10 Minuten auf dieser Temperatur gehalten werden1/2h, je nachdem, welcher Wert größer ist, und luftgekühlt.
Klassen 50, 51, 52 und 53
Das Rohr muss gleichmäßig auf Temperaturen erhitzt werden, die im Austenitisierungsbereich liegen und die in Tabelle 2 aufgeführten maximalen Abschrecktemperaturen nicht überschreiten.
Anschließend in Wasser oder Öl abschrecken.Nach dem Abschrecken muss das Rohr erneut auf die in Tabelle 2 angegebene Mindestanlasstemperatur erwärmt und auf dieser Temperatur gehalten werden.
Temperatur für mindestens 0,5 h/Zoll [0,2 h/cm] Dicke oder 0,5 h, je nachdem, welcher Wert größer ist, und luftgekühlt.
Chemische Komponenten
Es liegt in der Verantwortung des Herstellers, die chemische Zusammensetzung des Blechs und der Schweißnähte auf Übereinstimmung mit den Anforderungen der Blechspezifikation für das bestellte Material bzw. das Schweißverfahren zum Auftragen des Schweißguts zu prüfen.
Spannungstest
Experimentelle Häufigkeit: ein Exemplar pro Los.
Testmethode: Prüfkörper müssen gemäß QW-150 in Abschnitt IX des ASME Boiler and Pressure Vessel Code hergestellt werden.Die Proben müssen bei Raumtemperatur gemäß den Testmethoden und der Definition A370 getestet werden.
Darüber hinaus sind für die Klassen Dxx, Hxx, Jxx und Nxx der Klassen 3x, 4x und 5x die Querzugeigenschaften der Grundplatte an aus dem wärmebehandelten Rohr geschnittenen Proben zu bestimmen.
Anforderungen an Ergebnisse: Die Querzugeigenschaften der Schweißverbindung müssen den Mindestanforderungen an die Zugfestigkeit des angegebenen Plattenmaterials entsprechen.
Quergeführte Schweißbiegeversuche
Anzahl der Tests: Versuchshäufigkeit: einmal pro Charge, zwei Proben
Experimentelle Methode: Die Testanforderungen von Test Methods and Definitions A370, Absatz A2.5.1.7 müssen erfüllt sein.
Für Wandstärken über3/ 8Zoll [10 mm], aber weniger als3/4in. [19 mm] Anstelle der Stirn- und Wurzelbiegetests können auch Seitenbiegetests durchgeführt werden.
Für Wandstärken3/4In. [19 mm] und mehr müssen beide Proben dem Seitenbiegetest unterzogen werden.
Anforderungen an Ergebnisse: Der Biegetest ist akzeptabel, wenn keine Risse oder andere Mängel auftreten1/8im Schweißgut oder zwischen der Schweißnaht und dem Grundwerkstoff nach dem Biegen vorhanden sind.
Risse, die während der Prüfung an den Kanten der Probe entstehen und kleiner sind als1/4in. [6 mm], gemessen in einer beliebigen Richtung, werden nicht berücksichtigt.
Drucktest
Rohre der Klassen X2 und X3 müssen gemäß Spezifikation A530/A530M, Anforderungen an hydrostatische Tests, geprüft werden.
Röntgenuntersuchung
Die gesamte Länge jeder Schweißnaht der Klassen X1 und
Die Röntgenuntersuchung kann vor der Wärmebehandlung durchgeführt werden.
Maßtoleranzen für ASTM A672
| Sport | Toleranzwert | Notiz |
| Außendurchmesser | ±0,5 % | Basierend auf der Umfangsmessung |
| Unrundheit | 1 %. | Unterschied zwischen großem und kleinem Außendurchmesser |
| Ausrichtung | 1/8 Zoll [3 mm] | Verwenden Sie ein 3 m langes Richtlineal, das so platziert wird, dass beide Enden Kontakt mit dem Rohr haben |
| Dicke | 0,01 Zoll [0,3 mm] | Mindestwandstärke kleiner als die angegebene Nenndicke |
| Längen | 0-+0,5 Zoll [0-+13 mm] | unbearbeitete Enden |
ASTM A672 Aussehen
Das fertige Rohr muss frei von schädlichen Mängeln sein und eine fachmännische Verarbeitung aufweisen.
Es gelten die gleichen Anforderungen wie in der Spezifikation ASTM A20/A20M für die Oberflächenbeschaffenheit von Stahlplatten.
Mängel und Reparatur
Fehlerermittlung
Der ASTM A672-Standard legt keine akzeptablen Fehlerniveaus und Bestimmungskriterien für Rohrleitungen fest und bezieht sich in der Regel auf relevante technische Standards und Branchenpraktiken.
Interne Defekte: Interne Defekte können Porosität, Schlacke, Einschlüsse usw. umfassen.
Äußere Mängel: Äußere Mängel können Risse, Dellen, Kratzer usw. sein.
Entfernung durch Nachschleifen
Oberflächenfehler können durch Überschleifen oder Bearbeiten mit einer Restdicke von mindestens 0,3 mm unter der Standarddicke entfernt werden.
Die Mahlgutmulde sollte gleichmäßig in die umgebende Oberfläche übergehen.
Schweißreparatur
Defekte müssen durch geeignete mechanische oder thermische Schneid- oder Zerteilungsverfahren entfernt und für die Reparatur von geschweißten Hohlräumen vorbereitet werden.
und radiologisch gemäß dem ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Abschnitt VIII, Paragraph UW-51 untersucht.
Die gesamte Länge des reparierten Rohrs muss nach der Reparatur gemäß den festgelegten Anforderungen an die Rohrqualität wärmebehandelt werden.
ASTM A672-Kennzeichnung
Die Kennzeichnung muss Folgendes enthalten:
Kennung des Herstellers, z. B. eine Marke oder ein Logo.
Spezifikation des Rohres (Größe, Wandstärke usw.).
Materialqualität oder Rohrtyp.Beispiel: C60-22 (Abkürzung für Klasse: C60 und Klasse 22).
Der Herstellungsstandard des Rohrs ist ASTM A672.
Produktionsdatum oder Produktionslosnummer.
Anwendung von ASTM A672-Stahlrohren
In der Elektrizitätswirtschaft werden elektrisch geschweißte Stahlrohre gemäß ASTM A672 häufig zur Dampfförderung in Kesselsystemen verwendet.
In der chemischen Industrie werden geschweißte Stahlrohre gemäß ASTM A672 normalerweise zum Transport verschiedener Chemikalien, Säure- und Alkalilösungen sowie anderer Medien verwendet.
In der Öl- und Gasindustrie werden geschweißte Stahlrohre nach ASTM A672 üblicherweise für den Transport von Rohöl, Erdgas und anderen Flüssigkeiten oder Gasen verwendet.
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Stichworte: ASTM a672, efw, Kohlenstoffstahlrohr, Güteklasse.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 23. April 2024