SAWL-Stahlrohrist ein längsnahtgeschweißtes Stahlrohr, das im Unterpulverschweißverfahren (SAW) hergestellt wird.
SAWL= LSAW
Zwei unterschiedliche Bezeichnungen für die gleiche Schweißtechnik beziehen sich beide auf längsunterpulvergeschweißte Stahlrohre.Diese Nomenklatur ist größtenteils das Ergebnis sprachlicher Konventionen und regionaler Unterschiede, im Wesentlichen beschreiben beide jedoch den gleichen Herstellungsprozess.
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SAWL-Herstellungsmethoden
Plattenauswahl und -vorbereitung → Schneiden und Kantenfräsen → Formen → Falzen und Vorschweißen → Innen- und Außennahtschweißen → Schweißnahtprüfung → Richten, Kaltaufweiten und Ablängen → Wärmebehandlung → Oberflächenbehandlung und -schutz → Endkontrolle und Verpackung
Plattenauswahl und -vorbereitung
Auswahl eines geeigneten Stahlplattenmaterials, normalerweise hochfester Kohlenstoffstahl oder legierter Stahl.
Die Stahlplatte muss vor der Herstellung oberflächenbehandelt werden, um Rost, Öl und andere Verunreinigungen zu entfernen.
Schneiden und Kantenfräsen
Schneiden von Stahlplatten: Schneiden von Stahlplatten auf die richtige Größe entsprechend dem Durchmesser des herzustellenden Stahlrohrs.
Kantenfräsen: Verwenden einer Kantenfräsmaschine, Entfernen von Graten und richtige Kantenform.
Bildung
Eine flache Stahlplatte wird durch ein Walzwerk gebogen, sodass sie nach und nach eine offene zylindrische Form erhält.Der Umformprozess ist im Allgemeinen JCOE.
Falzen und Vorschweißen
Mit einem Vorschweißgerät werden Naht und Vorschweißung durchgeführt.
Vorschweißen an den Enden der Platten, um die Form zu fixieren und eine genaue Stoßverbindung der Rohre während des Hauptschweißvorgangs sicherzustellen.
Innen- und Außennahtschweißen
Die Längsseiten (Längsnähte) des Rohres werden im Unterpulverschweißverfahren verschweißt.Dieser Schritt wird normalerweise gleichzeitig innerhalb und außerhalb des Rohrs durchgeführt.
Das Unterpulverschweißen wird in einer geschlossenen oder halbgeschlossenen Umgebung durchgeführt, in der der Schweißbereich mit einer großen Menge Flussmittel bedeckt ist, um Oxidation zu verhindern und die Schweißnaht sauber zu halten.
Schweißnahtprüfung
Nach Abschluss der Schweißung wird die Schweißnaht visuell und zerstörungsfrei geprüft (z. B. Röntgen- oder Ultraschallprüfung), um sicherzustellen, dass die Schweißnaht fehlerfrei ist und den Qualitätsstandards entspricht.
Richten, Kaltaufweiten und Ablängen
Richten Sie das Stahlrohr mit einer Richtmaschine gerade.Stellen Sie sicher, dass die Geradheit des Stahlrohrs den Standardanforderungen entspricht
Erweitern Sie das Stahlrohr mithilfe der Durchmessererweiterungsmaschine, um den exakten Durchmesser zu erreichen und Spannungskonzentrationen zu vermeiden.
Schneiden Sie das Stahlrohr entsprechend den Kundenanforderungen in bestimmte Längen.
Wärmebehandlung
Bei Bedarf werden die Rohre wärmebehandelt, beispielsweise normalisiert oder geglüht, um die mechanischen Eigenschaften der Rohre anzupassen und die Zähigkeit und Festigkeit zu verbessern.
Oberflächenbehandlung und -schutz
Beschichtungsbehandlungen, beispielsweise Korrosionsschutzbeschichtungen, werden auf die Oberfläche von Stahlrohren aufgetragen, um deren Korrosionsbeständigkeit und Lebensdauer zu verbessern.
Endkontrolle und Verpackung
Nach Abschluss aller Fertigungsschritte werden abschließende Maß- und Qualitätsprüfungen durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Produkt den Spezifikationen entspricht.Zur Vorbereitung des Versands erfolgt eine ordnungsgemäße Verpackung.
Hauptproduktionsausrüstung für SAWL-Stahlrohre
Stahlplattenschneidemaschine, Stahlplattenfräsmaschine, Stahlplattenvorbiegemaschine, Stahlrohrformmaschine, Stahlrohr-Vorschweißnahtmaschine, Innenschweißmaschine, Außenschweißmaschine, Stahlrohrrundungsmaschine, Endrichtmaschine, Flachkopffasen Maschine, Aufweitmaschine.
Hauptmaterialien von SAWL
Kohlenstoffstahl
Das gebräuchlichste Material für die meisten Standardanwendungen.Kohlenstoffstahl variiert je nach Kohlenstoffgehalt und anderen zugesetzten Legierungselementen, um seine Festigkeit, Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit anzupassen.
Niedriglegierter Stahl
Geringe Mengen an Legierungselementen (z. B. Nickel, Chrom, Molybdän) werden hinzugefügt, um bestimmte Eigenschaften zu verbessern, beispielsweise eine bessere Kälte- oder Verschleißbeständigkeit.
Hochfeste niedriglegierte Stähle (HSLA):
Speziell entwickelte niedriglegierte Zusammensetzungen sorgen für erhöhte Festigkeit und Zähigkeit bei gleichzeitig guter Schweißbarkeit und Formbarkeit.
Edelstahl
Wird in extrem korrosiven Umgebungen wie Unterwasser- oder Chemikalienhandhabungsanlagen verwendet.Edelstahlrohre bieten eine hervorragende Korrosions- und Hochtemperaturbeständigkeit.
Gemeinsame SAWL-Spezifikationsabmessungen
Durchmesser
350 bis 1500 mm, manchmal sogar größer.
Wandstärke
8 mm bis 80 mm, abhängig von der Druckstufe des Rohrs und der erforderlichen mechanischen Festigkeit.
Länge
6 Meter bis 12 Meter.Rohrlängen werden in der Regel entsprechend den Kundenbedürfnissen und Transportbeschränkungen angepasst.
SAWL-Standards und -Qualitäten für Stahlrohre
API 5L PSL1 und PSL2: GR.B, X42, X46, X52, X60, X65, X70
ASTM A252: GR.1, GR.2, GR.3
BS EN10210: S275JRH, S275J0H, S355J0H, S355J2H
BS EN10219: S275JRH, S275J0H, S355J0H, S355J2H
ISO 3183: L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485, L555
CSA Z245.1: 241, 290, 359, 386, 414, 448, 483
JIS G3456: STPT370, STPT410, STPT480
Leistungsmerkmale von SAWL-Stahlrohren
Hohe mechanische Festigkeit und Zähigkeit
Kann hohem Druck und rauen Umgebungen standhalten und eignet sich für Anwendungen, die eine hohe Festigkeit erfordern.
Hervorragende Maßhaltigkeit
Der präzise Herstellungsprozess sorgt für einen gleichmäßigen Durchmesser und eine gleichmäßige Wandstärke und verbessert so die Gesamtzuverlässigkeit des Rohrleitungssystems.
Gute Schweißqualität
Das Unterpulverschweißen reduziert die Oxidation unter der Wirkung von Schutzgas und Flussmittel und erhöht so die Reinheit und Festigkeit der Schweißnaht.
Hohe Korrosionsbeständigkeit
Durch die zusätzliche Korrosionsschutzbehandlung eignet es sich für eine Vielzahl von Umgebungen, einschließlich U-Boot- oder unterirdischer Pipelines.
Geeignet für den Ferntransport
Hohe Festigkeit und Formstabilität machen es ideal für Öl- und Gaspipelines über große Entfernungen.
Anwendungen für SAWL-Stahlrohre
Die wichtigsten Anwendungen von SAWL-Stahlrohren lassen sich als Fördermedium und strukturelle Verwendung zusammenfassen.
Medien transportieren
SAWL-Stahlrohre eignen sich besonders für den Transport von Medien wie Öl, Gas und Wasser.Aufgrund ihrer hervorragenden mechanischen Eigenschaften und ihrer hohen Druckbeständigkeit werden diese Rohre häufig in unterirdischen oder unterseeischen Öl- und Gastransportleitungen über große Entfernungen sowie in städtischen und industriellen Wasserversorgungs- und Entwässerungssystemen eingesetzt.
Strukturelle Nutzung
SAWL-Stahlrohre sorgen für die nötige Festigkeit und Stabilität beim Bau von Brücken, Gebäudetragwerken, Offshore-Plattformen und anderen Konstruktionen, die eine hohe Festigkeit und Haltbarkeit erfordern.Diese Anwendungen nutzen die hohe Tragfähigkeit und die guten Schweißeigenschaften von Stahlrohren.
Unsere verwandten Produkte
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 11. April 2024