ASTM A106ist eine Standardspezifikation für nahtlose Kohlenstoffstahlrohre für den Hochtemperaturbetrieb, die von der American Society for Testing Material (ASTM) erstellt wurde.
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ASTM A106 Geltungsbereich
ASTM A106-Klasse
ASTM A106 Rohstoffe
ASTM A106 Verfahren zur Erzeugung nahtloser Stahlrohre
Heiße Behandlung
Chemische Zusammensetzung
Mechanische Eigenschaften
Testprogramm
Maßtoleranzen
Behandlung von Oberflächenfehlern
Rohrmarkierung
Alternative Materialien
Anwendung von ASTM A106
Unsere verwandten Produkte
ASTM A106 Geltungsbereich
Rohrtyp: nahtloses Stahlrohr.
NNennrohrgröße: Deckt nahtlose Stahlrohre von DN6 bis DN1200 (NPS) ab1/8-NPS48).
Wandstärke: Die Wandstärke ist erforderlich, um die spezifischen Anforderungen von Tabelle 1 zu erfüllenASME B36.10M.
ASTM A106-Klasse
ASTM A106 verfügt über drei Stahlrohrqualitäten: Klasse A, Klasse B und Klasse C.
Der Hauptunterschied zwischen den drei Qualitäten besteht in der chemischen Zusammensetzung und den mechanischen Eigenschaften.
ASTM A106 Rohstoffe
Der Stahl muss beruhigter Stahl sein.
Der Stahl wird im Primärschmelzverfahren hergestellt, das entweder am offenen Herd, mit basischem Sauerstoff oder im Elektroofen erfolgen kann, möglicherweise kombiniert mit separater Entgasung oder Raffinierung.
ASTM A106 Verfahren zur Erzeugung nahtloser Stahlrohre
Nahtlose Stahlrohre werden auf zwei Arten hergestellt: kaltgezogen und warmbearbeitet.
Nahtlose Stahlrohre DN ≤ 40 mm können kaltgezogen oder warmbearbeitet werden.
DN ≥ 50 mm nahtloses Stahlrohr ist warmveredelt.
Heiße Behandlung
Heißgefertigte nahtlose ASTM A106-Stahlrohre erfordern keine Wärmebehandlung.
Kaltgezogene nahtlose ASTM A106-Stahlrohre müssen bei Temperaturen ≥ 650 °C wärmebehandelt werden.
Chemische Zusammensetzung
ASTM A106 Klasse A, Klasse B und Klasse C. Der größte Unterschied in der chemischen Zusammensetzung ist der Unterschied zwischen dem Gehalt an C und Mn. Der Gehalt an anderen Elementen in den verschiedenen Qualitäten kann geringfügige Unterschiede aufweisen, wird jedoch normalerweise kontrolliert relativ geringe Reichweite.
Mechanische Eigenschaften
Die Mindestdehnung in 2 Zoll (50 mm) wird durch die folgende Gleichung bestimmt:
Zoll-Pfund-Einheiten:
e=625.000A0,2/UO.9
SL-Einheiten:
e=1940A0,2/U0,9
e: Mindestdehnung in 2 Zoll (50 mm), %, auf die nächsten 0,5 % gerundet
A: Querschnittsfläche der Zugprüfprobe, in2(mm2）basierend auf dem angegebenen Außendurchmesser oder der nominalen Probenbreite und der angegebenen Wandstärke,auf 0,01 Zoll gerundet2(1mm2).
Wenn die so berechnete Fläche gleich oder größer als 0,75 Zoll ist2(500 mm2), dann ist der Wert 0,75 Zoll2(500 mm2) verwendet werden.
U: spezifizierte Zugfestigkeit, psi (MPa)
Testprogramm
ASTM A106 enthält detaillierte Spezifikationen für die chemische Zusammensetzung, thermische Analyse, Anforderungen an mechanische Eigenschaften, Biegeanforderungen, Abflachungstests, hydrostatische Tests und zerstörungsfreie elektrische Tests.
Chemische Zusammensetzung/Wärmeanalyse
Die Wärmeanalyse ist ein Verfahren zur Bestimmung des Gehalts einzelner chemischer Elemente in Stahl, um sicherzustellen, dass die chemische Zusammensetzung jeder Materialcharge den Anforderungen von ASTM A106 entspricht.
Die Bestimmung der chemischen Zusammensetzung basiert auf der thermischen Analyse.Das Hauptaugenmerk liegt auf dem Gehalt der Elemente Kohlenstoff, Mangan, Phosphor, Schwefel und Silizium, deren Anteile einen direkten Einfluss auf die Eigenschaften des Rohrs haben.
Zuganforderungen
Rohre müssen bestimmte Anforderungen an Zugfestigkeit, Streckgrenze und Dehnung erfüllen.Dies gewährleistet die Festigkeit und Zähigkeit des Rohrs bei erhöhten Temperaturen.
Biegeanforderungen
Mit Biegeversuchen werden die Zähigkeit und plastische Verformung von Rohren bei Biegebeanspruchung beurteilt, um die Zuverlässigkeit des Rohrs bei Einbau und Einsatz sicherzustellen.
Abflachungstests
Abflachungstests werden verwendet, um die Duktilität und Rissbeständigkeit von Stahlrohren zu bewerten.Bei diesem Test muss das Rohr bis zu einem bestimmten Grad abgeflacht werden, ohne dass es zu Rissen kommt, um die Qualität des Materials und die Eignung der Verarbeitungstechnologie nachzuweisen.
Hydrostatischer Test
Die hydrostatische Prüfung ist ein wichtiger Schritt bei der Überprüfung der Drucktragfähigkeit eines Stahlrohrs, indem ein höherer Druck als der in der Norm geforderte ausgeübt wird, um dessen strukturelle Integrität und die Dichtheitsfreiheit sicherzustellen.
Zerstörungsfreie elektrische Prüfung
Die zerstörungsfreie elektrische Prüfung (z. B. Ultraschallprüfung oder elektromagnetische Prüfung) wird verwendet, um interne und Oberflächenfehler wie Risse, Einschlüsse oder Löcher in Stahlrohren zu identifizieren und so die Qualität des Produkts sicherzustellen.
Maßtoleranzen
Behandlung von Oberflächenfehlern
Feststellung von Mängeln
Wenn bei Rohren Oberflächenfehler auftreten, die 12,5 % der Nennwanddicke oder die Mindestwanddicke überschreiten, müssen die Fehler durch Schleifen entfernt werden, solange die verbleibende Wanddicke 87,5 % oder mehr des angegebenen Dickenwerts beträgt.
Nicht schädliche Mängel
Um die Oberflächenbehandlung prozessgerecht zu gestalten, sollten folgende nicht schädliche Mängel durch Schleifen beseitigt werden:
1. Mechanische Markierungen und Abrieb – wie Kabelmarkierungen, Dellen, Führungsmarkierungen, Rollmarkierungen, Kugelkratzer, Vertiefungen und Formmarkierungen sowie Grübchen, die nicht tiefer als 1/16 Zoll (1,6 mm) sein dürfen.
2. Visuelle Mängel, meist Krusten, Nähte, Überlappungen, Risse oder Schnitte, die tiefer als 5 Prozent der Nennwandstärke sind.
Defektreparatur
Wenn Fehler oder Mängel durch Schleifen entfernt werden, muss eine glatte, gekrümmte Oberfläche erhalten bleiben und die Rohrwandstärke darf nicht weniger als 87,5 % des angegebenen Dickenwerts betragen.
Reparaturschweißungen werden gemäß ASTM A530/A530M durchgeführt.
Rohrmarkierung
Jedes ASTM A106-Stahlrohr muss zur einfachen Identifizierung und Rückverfolgbarkeit mit der Identifikation des Herstellers, der Spezifikationsklasse, den Abmessungen und den Angaben zur Schedule-Klasse gekennzeichnet sein.
Alternative Materialien
Anwendung von ASTM A106
Öl-und Gasindustrie:Rohrleitungssysteme dienen dem Transport von Öl, Gas und anderen Flüssigkeiten.
Kraftwerke:Wird als Wärmetauscherrohr und Überhitzerrohr in Kesseln zur Übertragung von Hochtemperaturdampf und Heißwasser verwendet.
Chemieindustrie:Wird in Chemieanlagen als Rohrleitungen verwendet, um chemischen Reaktionsprodukten bei hohen Temperaturen standzuhalten.
Bauwesen und Konstruktion:Rohrleitungen für Heizungs- und Dampfsysteme in Gebäuden.
Schiffbau: Komponenten von Hochdruckdampfsystemen in Schiffen.
Maschinenbau: Wird in Maschinen und Geräten verwendet, die eine hohe Temperatur- oder Hochdruckbeständigkeit erfordern.
Unsere verwandten Produkte
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 02.03.2024