EFW-Rohr (Electro Fusion Welded Pipe) ist ein geschweißtes Stahlrohr, das durch Schmelzen und Komprimieren einer Stahlplatte durch die Elektrolichtbogenschweißtechnik hergestellt wird.
Rohrtyp
EFW-Stahlrohre sind normalerweise gerade Stahlrohre mit Schweißnähten.
Es kann sich um ein Kohlenstoffstahlrohr oder ein Rohr aus legiertem Stahl handeln.
EFW-Standards und -Qualitäten
ASTM A358
304, 304L, 316, 316L und andere Edelstahlsorten, die üblicherweise in Anwendungen verwendet werden, die eine gute Korrosionsbeständigkeit erfordern.
ASTM A671
CA55, CB60, CB65, CB70 und andere Kohlenstoffstahlsorten für Umgebungen mit niedrigen Temperaturen.
ASTM A672
A45-, A50-, B60-, B65- und B70-Kohlenstoff- und legierte Stahlsorten für Mitteltemperaturanwendungen.
ASTM A691
CM65, CM70, CM75 und andere legierte Stahlsorten sind für Anwendungen unter hohem Druck konzipiert.
API 5L
Güteklasse B, X42, X52, X60, X65, X70 und andere Kohlenstoffstahlrohrgüten für Öl- und Gasfernleitungen.
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Prozessablauf von EFW-Stahlrohren
In der Praxis ist der Prozess wie folgt komplexer:
Materialauswahl
Wählen Sie das geeignete Stahlplattenmaterial entsprechend der erforderlichen chemischen Zusammensetzung und den mechanischen Eigenschaften aus.
Die Stahlplatte muss überprüft werden, um sicherzustellen, dass sie frei von Mängeln ist, und die Oberfläche muss gereinigt werden, um alle Verunreinigungen oder Oxide zu entfernen, die die Qualität der Schweißnaht beeinträchtigen könnten.
Plattenschneiden
Die Platte wird in der Regel durch Plasma- oder Brennschneidverfahren auf die erforderliche Größe zugeschnitten.
Nach dem Schneiden müssen die Kanten der Platte möglicherweise weiter bearbeitet werden, um eine präzise Ausrichtung und Verbindung beim Schweißen sicherzustellen.
Plattenformung
Stahlplatten werden mithilfe von Pressen oder Walzwerken in zylindrische Formen gebogen.
Um sicherzustellen, dass die Enden perfekt ausgerichtet sind, werden Anpassungen an der geformten Rohrform vorgenommen, um den anschließenden Schweißprozess vorzubereiten.
Kantenvorbereitung
Das geformte Rohrende wird geschliffen oder bearbeitet, um eine abgeschrägte Kante für die vollständige Durchdringung der Schweißnaht zu erzeugen.
EFWSchweißen
Beim Lichtbogenschweißen werden die Kanten von Stahlplatten bei hohen Temperaturen in einen geschmolzenen Zustand erhitzt.
Mittels Lichtbogen und Druck werden die Ränder der Stahlschmelze zu einer Schweißnaht verschmolzen.Für diesen Schritt sind möglicherweise mehrere Schweißnähte erforderlich, um die Festigkeit und Qualität der Schweißnaht sicherzustellen.
Wärmenachbehandlung
Nach Abschluss des Schweißvorgangs wird eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen durchgeführt, um Spannungen in der Schweißnaht und im Stahl abzubauen.
Dabei wird in der Regel der gesamte Rohr- oder Schweißbereich auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und anschließend unter kontrollierten Bedingungen abgekühlt.
Inspektion und Prüfung
Nach dem Schweißen und der Wärmebehandlung werden die Rohre gründlich geprüft und getestet.
Dazu gehören visuelle Prüfungen, Maßprüfungen, zerstörungsfreie Prüfungen (z. B. Ultraschall- oder Durchstrahlungsprüfungen) sowie Prüfungen mechanischer Eigenschaften (z. B. Zug- und Schlagprüfungen).
Endbearbeitung
Rohre werden auf bestimmte Längen zugeschnitten, an den Enden abgeschrägt und möglicherweise mit Oberflächenbehandlungen wie Beschichtungen veredelt.
Das fertige Rohr wird zur Rückverfolgbarkeit und Verwendung mit relevanten Informationen wie Materialqualität, Größe, Ofennummer usw. gekennzeichnet.
Vorteile von EFW-Stahlrohren
Hochwertige Schweißnähte
Der Einsatz der Elektrofusionsschweißtechnologie ermöglicht qualitativ hochwertige Schweißnähte mit Gleichmäßigkeit und geringer Fehlerquote, wodurch die strukturelle Integrität verbessert wird.
Großformatige und dicke Wandproduktion
Das EFW-Verfahren eignet sich für die Herstellung von Rohren mit großem Durchmesser und dicker Wand für hohe Drücke und hohe Belastungsanforderungen.
Breites Anwendungsspektrum
Kann eine breite Palette von Kohlenstoff- und legierten Stählen verarbeiten und ist für hohe Temperaturen, hohen Druck und korrosive Umgebungen geeignet.
Fertigungsflexibilität
Hochautomatisierte Produktionslinie, Schweißparameter können je nach Produktionsgröße und -dicke angepasst werden.
Wirtschaftlich
Lange Haltbarkeit und geringer Wartungsaufwand sorgen trotz hoher Anschaffungskosten für eine gute Gesamtwirtschaftlichkeit.
Nachteile von EFW-Stahlrohren
Höhere Kosten
EFW-Rohre sind in der Regel teurer in der Herstellung als andere Arten von geschweißten Rohren, wie beispielsweise widerstandsgeschweißte (ERW) Rohre.Dies ist vor allem auf die verwendeten hochwertigen Materialien und den aufwändigen Produktionsprozess zurückzuführen.
Niedrigere Produktionsraten
Das EFW-Verfahren hat eine relativ langsame Produktionsrate, da es komplexere Schweiß- und Wärmebehandlungsprozesse erfordert.Dies kann zu längeren Produktionszyklen führen, insbesondere bei Rohren mit großem Durchmesser und dicker Wand.
Größenbeschränkungen
Obwohl EFW für die Herstellung von Rohren mit großem Durchmesser geeignet ist, ist die Technologie möglicherweise nicht so wirtschaftlich oder für kleinere Rohrgrößen anwendbar, insbesondere in Anwendungsszenarien, in denen höhere Präzision und feine Durchmesser erforderlich sind.
Schweißqualität
Obwohl das Elektroschmelzschweißen qualitativ hochwertige Schweißnähte liefert, kann das Schmelzen und Verschmelzen während des Schweißprozesses dennoch zu Mängeln wie Porosität, Nichtschmelzen und Einschlüssen führen, die durch strenge Qualitätskontrolle und Inspektion gemanagt werden müssen.
Hohe Anforderungen an die Betreiber
Die EFW-Produktion erfordert hochqualifizierte Bediener und Wartungspersonal, um sicherzustellen, dass der Schweißprozess korrekt durchgeführt wird und die Ausrüstung ordnungsgemäß funktioniert.Dies führt zu erhöhten Investitionen in die Schulung und Kompetenzentwicklung der Mitarbeiter.
Anwendungen
Öl-und Gasindustrie
Chemieindustrie
Energiewirtschaft
Bau und Infrastruktur
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 09.04.2024