Das Unterpulverschweißen eignet sich ideal für Rohrleitungen, Druckbehälter und Tanks, den Schienenbau und große Bauanwendungen mit der einfachsten Monofilamentform, Doppeldrahtstruktur, Tandem-Doppeldrahtstruktur und Multifilamentstruktur.
Das Unterpulverschweißen kann Anwendern in vielen Schweißanwendungen Vorteile bringen.Von der Steigerung der Produktivität über die Verbesserung des Arbeitsumfelds bis hin zur Sicherstellung gleichbleibender Qualität und mehr.Metallverarbeitende Unternehmen, die Änderungen am Unterpulverschweißverfahren in Betracht ziehen, sollten davon überzeugt sein, dass sie aus diesem Verfahren viele Vorteile ziehen können.
Grundkenntnisse im Unterpulverschweißen
Das Unterpulverschweißverfahren ist eine Anforderung, die für schwere Industrieanwendungen wie Rohre, Druckbehälter und Tanks, Lokomotivbau, Schwerbau/Aushub geeignet ist.Ideal für Branchen, die eine hohe Produktivität erfordern, insbesondere wenn es um das Schweißen sehr dicker Materialien geht, bietet das Unterpulverschweißverfahren viele Vorteile.
Seine hohe Abschmelzleistung und Gehgeschwindigkeit können einen erheblichen Einfluss auf die Produktivität, Effizienz und Produktionskosten der Arbeiter haben, was einer der Hauptvorteile des Unterpulverschweißverfahrens ist.
Weitere Vorteile sind: Hervorragende chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften der Schweißnaht, minimale Sichtbarkeit des Lichtbogens und geringer Schweißrauch, verbesserter Komfort in der Arbeitsumgebung sowie gute Schweißnahtform und Nahtlinie.
Beim Unterpulverschweißen handelt es sich um einen Drahtvorschubmechanismus, bei dem ein körniges Flussmittel verwendet wird, um den Lichtbogen von der Luft zu trennen. Wie der Name schon sagt, ist der Lichtbogen im Flussmittel vergraben, was bedeutet, dass der Lichtbogen beim Ausströmen unsichtbar ist, wenn die Parameter eingestellt sind eine Flussmittelschicht.Der Schweißdraht wird kontinuierlich von einem Brenner zugeführt, der sich entlang der Schweißnaht bewegt.
Durch die Lichtbogenerwärmung schmilzt ein Teil des Drahtes, ein Teil des Flussmittels und das Grundmetall und es entsteht ein Schmelzbad, das kondensiert und eine Schweißnaht bildet, die mit einer Schicht Schweißschlacke bedeckt ist.Der Dickenbereich des Schweißmaterials liegt zwischen 1/16" und 3/4". Es kann ein 100-prozentiges Durchdringungsschweißen durch Einzelschweißen erfolgen. Wenn die Wandstärke nicht begrenzt ist, kann ein Mehrdurchgangsschweißen durchgeführt werden und die Schweißnaht entsprechend vorbehandelt werden ausgewählt und die entsprechende Schweißdraht-Flussmittelkombination ausgewählt.
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Auswahl von Flussmittel und Schweißdraht
Die Wahl des richtigen Flussmittels und Drahtes für einen bestimmten Unterpulverschweißprozess ist entscheidend, um mit dem Prozess die besten Ergebnisse zu erzielen.Während Unterpulverschweißverfahren allein effizient sind, können Produktivität und Effizienz sogar je nach verwendetem Schweißdraht und Flussmittel gesteigert werden.
Das Flussmittel schützt nicht nur das Schweißbad, sondern trägt auch zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften und der Produktivität der Schweißnaht bei.Die Formulierung von Flussmitteln hat einen großen Einfluss auf diese Faktoren und beeinflusst die Stromtragfähigkeit und die Schlackenfreisetzung.
Durch die Strombelastbarkeit können höchstmögliche Abscheideeffizienz und hochwertige Schweißprofile erzielt werden.
Die von einem bestimmten Flussmittel freigesetzte Schlacke wirkt sich auf die Flussmittelauswahl aus, da einige Flussmittel für bestimmte Lotdesigns besser geeignet sind als andere.
Zu den Flussmittelauswahlmöglichkeiten für das Unterpulverlöten gehören aktive und neutrale Schweißarten.Ein grundlegender Unterschied besteht darin, dass das aktive Flussmittel die Chemie der Schweißnaht verändert, während dies beim neutralen Flussmittel nicht der Fall ist.
Aktive Flussmittel zeichnen sich durch den Einschluss von Silizium und Mangan aus.Diese Elemente tragen dazu bei, die Zugfestigkeit der Schweißnaht bei hohem Wärmeeintrag aufrechtzuerhalten, tragen dazu bei, die Schweißnaht bei hohen Bewegungsgeschwindigkeiten glatt und glatt zu halten und sorgen für eine gute Schlackenfreisetzung.Insgesamt können aktive Flussmittel dazu beitragen, das Risiko einer schlechten Lötqualität sowie kostspielige Reinigungs- und Nacharbeitsarbeiten nach dem Schweißen zu reduzieren.Beachten Sie jedoch, dass aktive Flussmittel in der Regel am besten für das Löten in einem oder zwei Durchgängen geeignet sind.
Neutrale Flussmittel eignen sich besser für große Mehrlagenlötungen, da sie dazu beitragen, die Bildung spröder, rissempfindlicher Schweißnähte zu vermeiden.
Beim Unterpulverschweißen gibt es viele Arten von Schweißdrähten, jede mit Vor- und Nachteilen.Einige Drähte sind für das Schweißen bei höheren Wärmeeinträgen konzipiert, während andere speziell für Legierungen entwickelt wurden, die das Flussmittel bei der Schweißreinigung unterstützen.
Beachten Sie, dass die chemischen Eigenschaften und die Wechselwirkung der Wärmezufuhr des Schweißdrahts die mechanischen Eigenschaften der Schweißnaht beeinflussen.Die Produktivität kann auch durch die Auswahl der Zusatzwerkstoffe erheblich gesteigert werden.
Beispielsweise kann die Verwendung eines Metallkerndrahts mit einem Unterpulverschweißverfahren die Abscheidungseffizienz im Vergleich zur Verwendung von Massivdraht um 15 bis 30 % steigern und gleichzeitig ein breiteres und flacheres Eindringprofil ermöglichen.
Aufgrund ihrer hohen Vorschubgeschwindigkeit reduzieren Metallkerndrähte auch die Wärmezufuhr, um das Risiko von Schweißverformungen und Durchbrennen zu minimieren.
Von allen Stählen haben austenitische Edelstähle die niedrigste Streckgrenze.Daher ist austenitischer Edelstahl im Hinblick auf die mechanischen Eigenschaften nicht das beste Material für den Ventilschaft, da der Durchmesser des Ventilschafts zunimmt, um eine gewisse Festigkeit zu gewährleisten.Die Streckgrenze kann durch Wärmebehandlung nicht erhöht werden, wohl aber durch Kaltumformung.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 30. Januar 2023